ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДОРОЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Автоматическая линия для производства барьерных ограждений с 2 или 3 волнами
Линия производит барьерные ограждения с 2 или 3 волнами на одной и той же машине.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРЬЕРНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ С 2 ИЛИ 3 ВОЛНАМИ
Компания ОММ предлагает широкие и гибкие решения на основе своей самой новой автоматической линии для производства барьерных ограждений с 2 или 3 волнами с высокоточной резкой и вырубкой на лету; эта машина пригодна для цеха по производству барьерных ограждений.
Автоматическую линию ОММ для производства барьерных ограждений с двумя или тремя волнами легко эксплуатировать и обслуживать благодаря ее простому пользовательскому интерфейсу.
Процесс начинается с рулонов, обрезанных по правильной ширине для 2 и 3 волн, которые загружаются на барабан разматывателя. Лента продвигается до ножниц, где отрезается начальная и конечная часть рулона, так как конец рулона будет одновременно привариваться к начальной части подаваемого нового рулона, что позволяет экономить время. Далее находится подвижная профилегибочная машина, которая перемещается по рельсам в соответствии с изготовляемой продукцией, поскольку та же самая профилегибочная машина может изготовлять барьерные ограждения с двумя или тремя волнами; таким образом, одна линия может производить полный ряд продукции, что позволяет экономить деньги.
Станок разработан таким образом, что он принимает выпрямленный лист и холодным формованием создает профиль по нормам ASHTOO — RAL A – RAL B и SINA.
The machine has been designed to accept the flattened sheet and to cold forming giving a profile conform the ASHTOO – RAL A – RAL B and SINA norms.
Основные технические характеристики
После формовочной машины следует моторизованное устройство буксировки для осуществления вырубки боковых щелевых отверстий, центральных щелей и для отрезки барьеров. Во время плавного продвижения заготовки, на лету, одновременно за один удар, с помощью гидравлических цилиндров делаются боковые щели, центральные щели и производится резка. После этой станции барьерное ограждение готово пойти на станцию выгрузки для последующего штабелирования и выгрузки. Пакеты барьерных ограждений готовы к цинкованию.
Данная машина, как и все наши машины и системы, была спроектирована и изготовлена с соблюдением всех норм безопасности и охраны окружающей среды (шум, вытяжка дымов, рекуперация энергии), принятых Евросоюзом:
• Подчиняется всем применимым требованиям директивы по машинам 2006/42/EC
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2006/95/CE (низкое напряжение)
• Согласуется со всеми применимыми положениями директивы 2004/108/CE (электромагнитная совместимость)
• Согласуется со стандартом EN ISO 12100 (Общие принципы проектирования машин)
• Согласуется со стандартом EN 60204 (Электрооборудование машин)
Компания OMM использует систему менеджмента в соответствии с Европейским нормативом ISO 9001:2015 по проектированию, изготовлению, установке и обслуживанию автоматического промышленного оборудования для обработки стали(EA 18).
- Только один оператор для управления линией;
- Система мониторинга в режиме реального времени и телесервис посредством подключения к Интернету;
- Производительность до 22м/мин
- Время замены рулона: около 10 минут
- Максимальный предел прочности на разрыв: 480 Н/мм2 (70,000 psi) + 10%
- Материал: горячекатаная сталь, с финишной оцинковкой
