LIGNES DE PRODUCTION D’ACCESSOIRES ROUTIERS
Ligne automatique de production glissières 2 et 3 ondes
Ligne capable de produire glissières 2 et 3 ondes avec la même machine.
LIGNE AUTOMATIQUE DE PRODUCTION GLISSIERES 2 ET 3 ONDES
OMM fournit des solutions amples et flexibles par sa dernière ligne automatique pour la production de glissières d’autoroute à 2 et 3 ondes, avec coupe et poinçonnage à la volée de qualité élevée ; ces caractéristiques rendent cette ligne très appropriée pour les usines de fabrication de glissières d’autoroute.
La ligne automatique pour la production de glissières d’autoroute à 2 et 3 ondes de OMM peut facilement être exploité et conduit grâce à son interface conviviale.
Le processus commence par la bobine de tôle correctement coupée sur mesure pour les 2 et 3 ondes qui sont chargées sur le tambour dérouleur. La bande avance jusqu’à la cisaille mécanique qui coupe la partie initiale et finale de la bobine pour après les assembler, parce que l’extrémité finale de la bobine traitée sera soudée avec la partie initiale de la nouvelle bobine en alimentation ; cela permet d’économiser son temps. Là se trouve une machine de profilage mobile qui se déplace sur les rails selon la production à réaliser parce que la même machine de profilage peut réaliser les glissières à 2 et à 3 ondes ; de cette façon vous pouvez utiliser seulement une ligne pour une vaste production et donc économiser votre argent.
La machine a été conçue pour accepter la tôle aplatie et pour le formage à froid en réalisant des profils conformes aux normes ASHTOO RAL A RAL B et SINA.
Caractéristiques techniques et principales
Après la machine de profilage il y a un groupe de motorisation pour le poinçonnage des fentes/slots latérales, des fentes/slots centrales et la coupe de la glissière. Pendant le glissement de la plaque, le groupe de motorisation glisse sur les guides en suivant la position de la tôle de façon que les fentes/slots latérales puissent être réalisées par une seule descente ; les fentes/slots centrales et la coupe de la glissière sont effectuées par les cylindres hydrauliques.
Après ce poste, la glissière est prête à être transportée sur le poste de déchargement pour être empilée et déchargée.
Les colis de glissières de sécurité sont prêts à être galvanisés.
Cette machine ainsi que toutes nos équipements ont été conçues et fabriquées en conformité avec les normes existant en termes de sécurité et respect de l’environnement (bruit, aspiration des fumées, récupération de l’énergie), établies par la Communauté Européenne :
• Conforme à toutes les exigences applicables de la directive machines 2006/42/CE
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2006/95/CE (basse tension)
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2004/108/CE (compatibilité électromagnétique)
• Conforme à la norme EN ISO 12100 (Principes généraux de conception des machines)
• Conforme à la norme EN 60204 (Equipement électrique de la machine)
OMM met en œuvre le système de gestion conformément à la norme européenne ISO 9001: 2015 pour la conception, la construction, l’installation et la maintenance des équipements automatiques industrielles de fabrication de l’acier (EA 18).
- Un seul opérateur pour l’exploitation de la ligne
- Système de monitorage en temps réel et téléservice par une connexion internet
- Vitesse de travaille plus de 22 m/min
- Productivité minimale: 1.280 partie/équipe
- Temps de remplacement de la bobine : environ 10 minutes
- Contrainte de traction maximale : 480 N/mm2 (70,000 psi) + 10%
- Matériel : Acier laminé à chaud, finition galvanisée.
