MACHINES POUR LA PRODUCTION DES POTEAUX
Soudeuse basilaire pour candélabre mono‑coquille
Soudure des poteaux mono-coquille, à partir des coquilles pliées.
SOUDEUSE BASILAIRE POUR CANDELABRES MONO-COQUILLE
OMM fournit des solutions amples et flexibles par sa dernière soudeuse pour poteaux en mono coquille avec un système de soudure en continu, une soudure de haute qualité, une pénétration de la soudure élevée, une soudure des poteaux ronds coniques et polygonaux, des poteaux redressés ; ces caractéristiques rendent cette machine très appropriée pour les usines de fabrication de poteaux pour la production d’une vaste gamme de types de poteaux.
La soudeuse pour poteaux mono coquille de OMM peut facilement être exploité et conduit grâce à son interface conviviale. Elle est produite avec les dernières technologies de production utilisées pour sa fabrication garantissent les meilleures performances en termes de soudure de candélabres. Cette machine, conçue pour la production de candélabres en acier, représente la solution pour les usines qui désirent produire des candélabres de différentes typologies (à section conique, ronde et polygonale), en obtenant produits de haute qualité, temps réduits de traitement et un rythme de production élevé.
La soudeuse pour candélabres mono-coquille fabriquée par OMM process de façon indépendante les candélabres ronds coniques et polygonaux à partir du diamètre de base jusqu’à 500 mm. Cette machine permet, à partir d’un trapèze plié, de souder le joint en appliquant la force appropriée et des côtés et de la partie supérieure, afin de fermer le joint et d’éviter possibles déformations. La machine est semi-automatique et présente une commande par pression sur 3 axes, actionnée par des cylindres pneumatiques.
L’opérateur peut modifier la valeur de la force appliquée en fonction de la résistance mécanique du candélabre (diamètre et épaisseur).
Caractéristiques techniques et principales
Pendant le procès de soudure, la soudeuse pour candélabres mono-coquille réalisée par OMM redresse le candélabre sans utiliser le feu, en garantissant une flexion sur la longueur totale de 2 mm maximum (L = 16 m, Épaisseur = 5 mm).
Tout le processus est géré par un seul opérateur pour l’introduction des paramètres (longueur, diamètre de base et de tête, épaisseur du candélabre) et pour la supervision.
Réaliser un bon candélabre, bien redressé et soudé, est la condition principale pour ne pas perdre temps et argent dans la station de réparation.
Cette machine ainsi que toutes nos équipements ont été conçues et fabriquées en conformité avec les normes existant en termes de sécurité et respect de l’environnement (bruit, aspiration des fumées, récupération de l’énergie), établies par la Communauté Européenne :
• Conforme à toutes les exigences applicables de la directive machines 2006/42/CE
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2006/95/CE (basse tension)
• Conforme à toutes les dispositions applicables de la directive 2004/108/CE (compatibilité électromagnétique)
• Conforme à la norme EN ISO 12100 (Principes généraux de conception des machines)
• Conforme à la norme EN 60204 (Equipement électrique de la machine)
OMM met en œuvre le système de gestion conformément à la norme européenne ISO 9001: 2015 pour la conception, la construction, l’installation et la maintenance des équipements automatiques industrielles de fabrication de l’acier (EA 18).
- Diamètre minimal du candélabre 60 mm
- Diamètre maximal du candélabre 500 mm
- Longueur maximum du candélabre 16 m
- Épaisseur maximum mur 5 mm
- Toute conicité des candélabres
- Matériel à traiter : S235JR, S355JR, S500 (EN10025), sans oxyde et lubrifiant, tôle en acier aplanie, dressée et coupée sur mesure
- Transport automatique des coquilles sans outils spéciaux
- Direction de soudure: notre machine permet de souder à partir du diamètre de base jusqu’à celui de tête
- Soudure de candélabres ronde coniques et polygonaux
- Technologie de soudure MIG/MAG ou en arc submergé
- Pression latérale variable en fonction de la résistance du candélabre (diamètre et épaisseur)
- Redressage automatique des candélabres pendant le procès de soudure, sans feu (en conformité avec la loi Européenne 626/94)
- Déformation minimale des candélabres pendant le procès de soudure
- Chariot de traction pour l’avancement du candélabre à vitesse régulière pour une soudure parfaite (sans interruptions)
- Surveillance du système et télémaintenance en temps réel à travers une connexion internet
- Temps de manipulation du candélabre 30 s maximum
- Productivité 10 candélabres / heure (L = 9 m, Épaisseur = 3 mm)
- Un seul opérateur pour le contrôle de la ligne
| Epaisseur (mm) |
Vitesse de soudure pour technologie de soudure Arc Submergé (m/min) |
|
| Pénétration 60% | Pénétration 80% | |
| 3 | – | 2.2 |
| 4 | – | 2 |
| 5 | – | 1.8 |
| Epaisseur (mm) |
Vitesse de soudure pour technologie de soudure MIG-MAG (m/min) |
|
| Pénétration 60% | Pénétration 70% ÷ 80% | |
| 3 | 2.0 | 1.7 |
| 4 | 1.8 | 1.5 |
| 5 | 1.6 | 1.3 |
